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行業技術固化，破局源于打破路徑依賴！中國礦業大會上，沈陽隆基副總經理李朝朋重磅分享耦合磁場模塊化強磁選機創新成果。直面行業長期“放大轉環”升級帶來的體積大、能耗高、運維難等痛點，沈陽隆基歷時三年攻堅，創新采用耦合磁場多環并聯技術，成功實現設備高效節能、占地更小、運維便捷的全面升級。
本期專訪，深度解鎖技術破局的研發邏輯、產品優勢與未來迭代方向！
01這次新品為什么選擇了這個技術方向？當時是怎么判斷的？
高梯度磁選技術在礦物加工分離提純領域應用場景持續拓寬，從早期鐵礦、鈦、錳等黑色金屬分選，逐步拓展到銅、鎳、鈷等有色金屬、鋁行業赤泥回收、稀土、鋰礦以及超純石英、長石等非金屬礦提純領域，對產業發展有著重要作用。
與此同時，強磁選裝備正向智能化、高效化、綠色化、大型化方向發展，但傳統放大轉環的大型化技術路線已顯現瓶頸。持續放大轉環尺寸，會造成設備體量龐大，給生產制造、運輸、安裝及維保等工作帶來巨大壓力，設備全生命周期的可持續性不足。
用戶核心訴求是獲得更大處理能力、更好的分選指標，并非追求設備體積的不斷增大。立足行業痛點與用戶實際需求，我們跳出不斷放大轉環的思維定式，選擇耦合磁場多環并聯的創新研發路徑，探索強磁選大型化的全新解決方案。
02開發目標確定之后，執行過程中最難突破的是什么？
研發目標確定之后，執行過程里最難突破的其實是人的思維定式。
原創性創新最大的阻礙，往往來自固有的思維定式。高梯度磁選行業長期局限在把原有轉環結構越做越大的思路里面，如果思維沒有跳出固有框架，就很難實現真正意義上的原創突破。大家默認大型化就等于做大轉環，很少去思考有沒有第二條路徑。只有打破固化認知，跳出行業傳統路徑依賴，才能夠支撐我們完成這次技術創新。
03從研發立項到正式下線，經歷了多長時間？有沒有讓您印象特別深的節點？
項目從立項研發到產品正式下線，大約歷經三年時間。
在突破思維定勢、確定耦合磁場多環并聯全新技術路線與研發方向之后，我們取得兩項重要發現：其一，磁場耦合有效降低漏磁，提升磁場能量利用率，實現磁場節能；其二，兩套尾礦斗的脈動機構形成脈動耦合，使脈動部分機械能損耗大幅下降，同時顯著壓縮設備整機體積，整體實現30%以上的節能效果。
04本次大會您做了設備專題報告，您最想傳遞的核心信息是什么？
我們這套原創耦合磁場技術方案，核心可以總結為五個 “更”，這也是我們希望傳遞最重要的信息。
一是更大的處理量：耦合結構帶來更高的有效工作介質體積，實現設備處理能力提升。
二是更低的運行成本：依靠磁場耦合優化勵磁功耗、耦合脈動降低脈動能耗，整機能耗表現優異；同時設備高度大幅降低，減少礦漿提升產生的額外能耗，土建占用縮減也可幫助用戶減少建廠投資。
三是更好的分選指標：有效緩解磁介質過飽和吸附問題，分選精度得到顯著提升。
四是更小的占地面積：對標同等處理能力的傳統單環設備，設備整體更為小巧，有效節約占地空間，降低土建投入。
五是更便捷的安裝、運輸、維護保養：依托模塊化結構，設備整機高度大幅下降，規避了超大規格設備在運輸、吊裝、介質更換等環節面臨的各類難題。
我們的創新不是簡單把設備做大，而是立足用戶實際需求，為用戶帶來實實在在的綜合收益。
05耦合磁場這個技術方向，后續還有哪些延伸或迭代的空間？
本次發布的產品，屬于一級耦合方案，實現兩組線圈、兩組脈動結構相互耦合。未來我們還會繼續開展二級耦合、三級耦合的技術研究，對應實現四線圈、八線圈的多組磁場耦合。
長遠來看，我們希望把單臺強磁選機迭代進化成為標準化強磁選模組。未來無論選礦廠處理規模多大，都可以依靠這套強磁選模組，一臺設備解決全廠全部分選處理需求。耦合磁場技術還有很大迭代升級空間，我們也會持續深耕，不斷輸出新的技術成果。
